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100%无油,节电52.8%?磁悬浮空压机技改案例分析

100%无油,节电52.8%?磁悬浮空压机技改案例分析

  • 分类:公司新闻
  • 作者:超级管理员
  • 来源:本站
  • 发布时间:2021-07-19 17:10:22
  • 访问量:719

【概要描述】

100%无油,节电52.8%?磁悬浮空压机技改案例分析

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空气压缩机作为提供气源动力的工业基础机械,具体作用包括提供空气动力、气体合成及聚合、气体输送、制冷和气体分离等,涉及机械制造、石油化工、矿山冶金、服装纺织、电子电力、医药食品等国民经济各大重要行业,是仅次于电力的普及能源之一。

压缩空气是工业制造企业最大的成本之一,约占设施总能源成本的12%至40%,寻找创新的方法来提高压缩空气效率可以节省大量能源和资金!随着“节能低碳”时代的到来,国内企业纷纷淘汰高能耗设备,提高了对高效节能压缩机的需求。

同时,在食品制造等行业,需要完全纯净的压缩空气,含油空气造成的任何轻微污染都可能给消费者带来健康隐患。“0级无油”和“技术上无油”两者之间存在重大差异,"0级无油(ISO 8573-1 CLASS 0)"意味着完全无污染风险,是确保安全的关键因素,因此许多企业对“0级无油”空气也是迫切急需的。

以前技术发展还不成熟的时候,多数企业使用的是活塞空压机,但因其能耗高、噪音大、易故障、效能下降快且使用范围有局限性,逐渐被企业淘汰。磁谷磁悬浮离心式空压机的出现,凭借其100%无油、低能耗、低噪音、免维护等特性成为众多企业的不二之选。

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项目案例:浙江某化工企业

浙江某化工企业发酵工艺生产流程中需要清洁稳定的压缩空气,用于生产化工原料。

技改前使用2台160kW的活塞空压机才能满足现场工况,经一段时间使用后设备排气量明显下降、出现漏油、漏气等故障、含油量超标且需频繁的维护保养,严重影响了企业的正常生产。因此选择磁谷科技的磁悬浮空压机进行替代,相同工况下,1台160kW磁悬浮空压机即可满足生产需求。

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项目数据:

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验收结论:

  • 节能效果:运行后测试在相同工况下,与原活塞空压机相比节电约52.8%。

  • 性能一致性:运行后测试磁悬浮离心式空压机排气量稳定无明显降低,表明磁悬浮空压机具有更可靠的稳定性。

  • 客户满意度:改善工作环境,噪音和振动明显降低;智能化运行,运行数据可视化,操作简单明了;设备维护保养方便。

 

磁悬浮空压机的优势:

  • 100%无油:其他种类的无油压缩机在压缩空气的过程中,油虽不与空气接触,但会使用油来冷却压缩机并润滑运作部件。不同于“技术上无油”,磁悬浮空压机采用高速电机直驱结构和磁悬浮轴承技术,运转无摩擦,完全不需要使用润滑油,压缩空气达到ISO 8573-1 CLASS 0等级。

  • 高效节能:磁悬浮空压机传动效率接近100%,采用两级压缩+中间冷却+三元流动叶轮设计+全三维流畅分析技术,与传统空压机相比,可节能约20%。

  • 无性能衰减:传统的无油空压机使用机械轴承和齿轮传动,在寿命周期内会由于传动部件磨损导致整机的性能不断衰减。磁悬浮空压机采用磁悬浮轴承技术,整个系统没有其他机械传动结构,整个寿命周期内不会发生性能衰减。

  • 低噪音:磁悬浮空压机采用主动减震设计,运转稳定,机体振动小,风机噪音小于75dB(A)。

  • 智能控制:可实时监控设备运行状态,实现风量、风压、转速等智能调控和手动调控多模式控制;“磁谷云”实现远程运维。

  • 免维护:100%无油,免机械维护,仅须更换过滤棉、过滤器。

磁谷磁悬浮离心式空压机由于性能十分优异,适用于对含油量、节能或噪音有较高要求的场所,目前已在发酵、化工、纺织、印染等众多行业中高效使用。面对压缩机行业的升级变革,磁谷科技将继续践行智能制造、高效节能、科技环保,推动压缩机行业多元化发展!

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热门关键词:磁悬浮、鼓风机、压缩机、膨胀机、冷水机组

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