石油与我们的生活有着千丝万缕的联系，除了我们熟悉的能源汽油、柴油和液化石油气，生活中使用的塑料制品、衣物也都和石油息息相关。然而，将石油转化成这些产物并非易事，原油需要经过裂解和重组，这过程需要大量的能量，因此石化企业通常会自建电厂来满足石油生产线的能源需求。
在热电厂的生产运作过程中，会产生大量工业废气，如果这些废气未经处理直接排放入大气中，它们将与其他气体和颗粒物相互作用，形成酸雨、细颗粒物（PM2.5）等，对空气质量和生态系统造成严重破坏。福建某石化企业深知环保责任重于泰山，十分重视烟气净化生产线的建设，在烟气脱硫工序上，选用湿法烟气脱硫技术高效除硫。含硫的烟气进入脱硫塔后，与碳酸钙溶液及风机鼓入的空气接触发生化学反应。经过吸收、中和、氧化、结晶等步骤，烟气脱硫完成，进入下一道净化工序。为实现节能增效，企业对脱硫工序上高耗能的风机设备进行了升级改造。原本使用两台185kW罗茨鼓风机，设备效率低下，电耗较高，且使用年限已久，故障率高，设备维护成本日益增加。在经过详细的考察和调研后，企业选用“高效节能”、“噪音低、振动小”、“维护方便”的磁谷磁悬浮鼓风机对其进行替换。在收到客户的需求后，磁谷技术团队深入现场考察，结合用户的实际工况，选用了两台150kW的磁悬浮鼓风机对原有设备进行替换。经现场实测，原罗茨鼓风机运行功率为127kW，同等工况下，磁谷磁悬浮鼓风机运行功率为77kW，节能效果显著。设备节电率39.4%，两台设备的年节电量800,000kW·h，预计年节电37.7万元。
磁谷磁悬浮鼓风机振动低，噪音低，降低了能量损耗，提高了烟气脱硫效率。设备帮助客户切实降低企业成本，实现节能增效，深受客户认可和好评。
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